Машина плазменной резки

Применение: Высокоточная плазменная резка металла Ширина резки: по заказу Длина резки: по заказу Cutmaster A60 3000x1500 – это надежная портальная машина для плазменной резки металла с высокой точностью резки. Машина оснащена удобной и простой в управлении системой ЧПУ c сенсорным цветным TFT монитором управления. Применение: Высокоточная плазменная резка металла Толщина резки: Максимальная: 10 мм (качественная без грата) Толщина прожига 15 мм Толщина от края листа 25 мм Ширина резки: 3000 мм Длина резки: 1500 мм Скорость резки : от 100 до 16000 мм/мин ЧПУ управление: Techserv CNC Программное обеспечение: Techserv CNC Привода: 1 (один) для оси Х и 2 (два) для оси У (АС сервопривода ) Скорость привода: 18 м/мин Автоматический контроль высоты: Thermal Dynamics® Плазменный источник: Thermal Dynamics® Стол Жесткая стальная конструкция с системой сбора окалины и пыли Высокая точность позиционирования, благодаря применению линейных приводов по всем осям Исключены вибрации при перемещении портала Точность позиционирования + 0,1 мм Автоматический контроль высоты и зажигания факела Электронная защита от столкновения Легкий и гибкий графический интерфейс. Промышленный компьютер на основе WINDOWS 7 с мощным и надежным процессором Touch-screen 15-дюймовый дисплей, спроектированный специально для промышленных целей. Автоматический и ручной контроль в процессе резки USB, для ввода/вывода данных Быстрая обработка данных Повторение рабочих программ Графическое отображение процесса резки Возможность прерывания и запуска программ с момента остановки Исключение «Недореза» Возможность выбора конфигурации детали и корректировки размеров из имеющихся моделей в ЧПУ Система контроля правильности установки расходников Контроль согласованности размеров, параметров резки Возможность отображения процесса резки на экране (эмулятор процесса резки). Предварительная система подбора ускорения и скорости резки позволяет выбрать оптимальную траекторию резки согласно техническим возможностям машины. Сохранение данных о работе машины Автоматический контроль высоты дуги с помощью микропроцессора Оригинальные разработки компании Thermal Dynamics® позволяют оптимизировать работу режущей головы и плазменного источника. Новая технология компании с модернизированной конструкцией расходных материалов и системой подачи газа позволяет увеличить срок службы расходных материалов в два раза по сравнению с производимыми ранее. Усовершенствованная конструкция трубки/электрода, стабильность подачи газа также продлевают срок службы расходных материалов. Использование фирменных расходных материалов Thermal Dynamics® – самый простой способ защитить плазменный источник, уменьшить стоимость доработки изделий и время на замену деталей (Система ЧПУ машины плазменной резки при разработке конкретной программы резки предлагает оператору необходимый набор расходных материалов Thermal Dynamics® с указанием кодов каждого из них). Применение расходных материалов других производителей может отрицательно сказаться на надежности работы плазменного источника. Неточность их изготовления может привести к большим проблемам, таким как короткое замыкание, перегрев и повреждение плазменного источника. Источники тока компании Thermal Dynamics® позволяют сделать плазменную резку максимально экономичной.